Zaman Digital Centre

গার্মেন্টসের AtoZ একসাথে তুলে ধরা হলো:

গার্মেন্টস শেখার পূর্ণাঙ্গ গাইড (Step‑by‑Step)
এই গাইডটিতে গার্মেন্টস (RMG) ইন্ডাস্ট্রির প্রয়োজনীয় সবকিছু ধাপে ধাপে সাজানো হয়েছে—শেখা, কাজ, পরীক্ষা, হিসাব—সবই এক জায়গায়। নতুন থেকে শুরু করে সুপারভাইজার/মার্চেন্ডাইজার/কোয়ালিটি ম্যানেজার—সবাই কাজে লাগাতে পারবেন।

Step 1: বেসিক ধারণা:

1.1 ইন্ডাস্ট্রির সারসংক্ষেপ

বাংলাদেশে গার্মেন্টস ১৯৮০-এর দশক থেকে দ্রুত বিকশিত; রপ্তানিতে প্রধান অবদান।
প্রধান সেগমেন্ট: Knit, Woven, Sweater, Denim।
সাধারণ ফ্যাক্টরি ফ্লো: Fabric Store → Cutting → Sewing → Washing (যদি থাকে) → Finishing → Packing → Shipment।

1.2 প্রধান বিভাগ/টিম
Cutting, Sewing, Finishing/Packing, QC/QA, Merchandising, PPC (Production Planning & Control), IE (Industrial Engineering), Compliance, Commercial & Logistics।

1.3 সাধারণ জব রোল
Operator, Helper, QC Inspector, Line Chief/Supervisor, IE, Merchandiser, Store Keeper, Finishing In‑charge, Compliance Officer প্রভৃতি।

Step 2: Fabric & Accessories

2.1 Fabric-এর মূল ধরন
Woven (বোনা): Warp & Weft দিয়ে interlacing। উদা: শার্ট, প্যান্ট, ডেনিম।
Knitted (লুপযুক্ত): লুপ ফর্মেশনে তৈরি। উদা: টি‑শার্ট, পোলো, লেগিংস।
Non‑woven: তাপ/কেমিক্যাল/চাপ দিয়ে; উদা: মাস্ক, মেডিকেল গাউন।

2.2 Knit Structures (উদাহরণ)
Single Jersey, Rib (1x1/2x2), Interlock, Piqué, Fleece/Terry।

2.3 Woven Weaves (উদাহরণ)
Plain, Twill, Satin, বিশেষ: Denim (twill), Canvas, Poplin।

2.4 গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাব্রিক প্যারামিটার
GSM (ওজন), Composition (Cotton/Poly/Blends), Width (ইঞ্চি/সেমি), Shrinkage (Wash/Steam), Color Fastness (wash/rub/perspiration/light), Spirality (knit), Bow/Skew (woven)।

2.5 Fabric Storage & Relaxation
Knit ফ্যাব্রিক কাটিংয়ের আগে সাধারণত ২৪ ঘণ্টা relaxation (রোল খুলে) দেওয়া হয়।
আর্দ্রতা/তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ; রং/লট আলাদাভাবে ম্যানেজ।

2.6 Accessories
(A) Sewing Trims: Thread, Button, Zipper, Elastic, Hook & Bar, Snap, Drawcord, Interlining/Fusing।
(B) Finishing/Packaging: Main/Size/Care Label, Heat Seal/Sticker, Hangtag, Polybag, Tissue, Collar Stand/Butterfly, Neck Board, Carton, Barcodes।
QC Tips: Zipper spec (length/teeth type), Thread ticket/Tex, Button pull test, Elastic recovery %, Label wash fastness।

Step 3: Machines & Operations

3.1 কোর সেলাই মেশিন
Lockstitch (Class 301) – সাধারণ জয়েন্ট/টপস্টিচ।
Chainstitch (Class 401) – waistband/long seam; ফিড-অফ-দ্য-আর্মেও ব্যবহৃত।
Overlock/Overedge (Class 500: 504/514/516) – edge neatening; 516 = 5‑thread safety।
Coverstitch/Flatseam (Class 600: 602/605/607) – হেম, নেক, ফ্ল্যাটসিম।
Bartack – বেল্ট লুপ/স্ট্রেস পয়েন্ট শক্ত করা।
Buttonhole (Straight/Keyhole), Button Attach, Eyelet।

3.2 কাটিং/ফিনিশিং যন্ত্রপাতি
Cutting: Fabric inspection machine, Spreading machine, Straight knife, Band knife, Die cutter/Notcher, Fusing press, Numbering & Bundling।

Finishing: Steam iron & vacuum table, Thread trimmer/sucker, Stain remover, Needle detector/Metal detector, Measurement table।

3.3 সূচ (Needle) ও সুতা
Knit: Ballpoint (যেমন 11/75, 12/80)।
Woven/Denim: Sharp point (যেমন 14/90, 16/100, 18/110)।
Thread: Spun/Poly core-spun/Filament; Ticket/Tex অনুযায়ী সাইজ।

3.4 Stitch & SPI গাইড (সাধারণ)
Knit টপস্টিচ/হেম: 8–10 SPI; Shirt topstitch: 10–14 SPI; Denim: 7–9 SPI। (Buyer spec প্রাধান্য পাবে)

3.5 Operation Bulletin (OB) – উদাহরণ (Basic T‑shirt)
SL অপারেশন মেশিন অনুমানিক SMV (মিনিট)
1 Shoulder Join 504/516 0.40
2 Neck Rib Attach + Topstitch 605 0.90
3 Sleeve Attach (O/L) 504 0.45
4 Side Seam (Safety) 516 0.60
5 Bottom Hem 605 0.50
6 Sleeve Hem 605 0.45
7 Trimming/Thread Suck – 0.20
8 Final QA & Measurement – 0.30
Total 3.80
(নোট: কারখানাভেদে পরিবর্তনশীল; IE টাইম স্টাডি করে নিশ্চিত করুন)

Step 4: Cutting Process

4.1 Fabric Inspection (4‑Point System)
Defect ধরন অনুযায়ী পয়েন্ট দিয়ে রোল গ্রেডিং; কাটা আগে রোল অনুমোদন।

4.2 Spreading & Lay Plan
Grainline বজায় রেখে spreading; stripe/print matching; lay height limit (ফ্যাব্রিক/স্টাইল অনুযায়ী)।
4.3 Marker & Efficiency

Marker efficiency ↑ রাখলে ফ্যাব্রিক খরচ ↓। Buyer size ratio মেনে marker।

4.4 Cutting & Part Control

Notch/Drill mark; Numbering & Bundling; Shade grouping (A/B/C শেড)।

4.5 Safety & Housekeeping

ব্লেড সেফটি, ESD/clean table, কাটিং অফাল আলাদা।

Step 5: Sewing Line Management

5.1 Line Layout & Balancing

OB অনুযায়ী মেশিন সেট‑আপ; Bottleneck অপারেশন চিহ্নিত করে manpower/machine টিউনিং।

5.2 WIP Control

প্রতিটি স্টেশনে Min‑Max WIP সেট; ক্যানবান/ট্যাগ সিস্টেমে ট্র্যাকিং।

5.3 Inline/End‑line QC

Defect tagging, rework station, First‑Pass‑Yield (FPY) উন্নতকরণ।

5.4 Key Metrics & ফর্মুলা

SMV = Basic Time × (1 + Allowances%)।

Efficiency (%) = (Earned Minutes / Available Minutes) × 100।

Earned = Output pcs × SMV

Available = No. of operators × Working minutes

DHU (%) = (Defects / Inspected garments) × 100।

FPY (%) = (Good out / Total out) × 100।

উদাহরণ (Efficiency):

Operators: 25, Working minutes: 480 → Available = 25×480 = 12,000 মিনিট

Output: 1,200 pcs, SMV: 7.0 → Earned = 1,200×7 = 8,400 মিনিট

Efficiency = 8,400/12,000 × 100 = 70%

Step 6: Finishing & Packing

6.1 Finishing Flow

Trimming → Thread suck → Stain removal (প্রয়োজনে) → Full pressing/steaming → Measurement check → Tag/Sticker → Folding → Poly → Metal detection/Needle detection → Carton packing।

6.2 Measurement & Fit

Buyer Tech Pack/Measurement spec অনুযায়ী টলারেন্স চেক; Size set রেকর্ড।

6.3 Packing

Solid pack (একই সাইজ/রঙ), Assorted pack (বিভিন্ন সাইজ/রঙ রেশিও); Carton marking, Barcode/Shipping mark।

Step 7: Quality Control & Assurance

7.1 AQL (Acceptable Quality Limit)

Buyer‑নির্ধারিত AQL (যেমন 2.5/4.0) অনুযায়ী Sample size বাছাই করে Inline/Final inspection।

Major/Minor defect আলাদা করে গণনা; Accept/Reject সিদ্ধান্ত।

7.2 Lab Tests (সাধারণ)

Dimensional Stability (Shrinkage), Spirality

Color fastness: Wash, Rubbing (dry/wet), Perspiration, Light

Physical: Seam strength/slippage (woven), Bursting (knit), Pilling, GSM

Chemical: Azo‑free, pH, Heavy metals (buyer/regulatory অনুযায়ী)

7.3 Needle/Metal Policy

Broken needle log, part sealing, end‑of‑line metal detection (sensitivity buyer policy অনুযায়ী), magnet control।

Step 8: Merchandising & PPC

8.1 Order Lifecycle

Inquiry → Costing/Consumption → Price/Confirm PO → TNA → Lab‑dip/Strike‑off/Trim dev → Fit/Size‑set → PP Meeting → Bulk Production → Inline/Final Inspection → Shipment → Payment।

8.2 Costing – সাধারণ কাঠামো

Fabric (consumption × price) + Trims + Print/Embroidery/Wash + CM/CMTP (Cut‑Make/Thread‑Packing) + Testing/Inspection + Overhead + Freight + Margin = FOB Price

Knit-এ সাধারনত 4–8% wastage; woven-এ 2–4% (স্টাইল/ফ্যাব্রিকভেদে ভিন্ন)।

8.3 Consumption ধারণা (High‑level)

Marker‑based পদ্ধতি সর্বোত্তম। Knit‑এ GSM×Area ভিত্তিক হিসাবও প্রচলিত।

8.4 Approvals & Samples

Lab‑Dip (ডাই শেড), Strike‑off (প্রিন্ট), Handloom/Blanket (woven dev), Proto/Fit, Size‑set, PP, TOP।

8.5 TNA (Time & Action) – উদাহরণ টেমপ্লেট

মাইলস্টোন দায়িত্ব লক্ষ্য তারিখ

PO Receive Merch Wk‑0
Lab‑dip/Trims Dev Start Merch/QA Wk‑1
Fit/Size‑set Submit Tech/Merch Wk‑2
PP Meeting QA/Prod/Merch Wk‑3
Bulk Fabric In‑house Store/Merch Wk‑4
Cutting Start Prod Wk‑4.5
Sewing Start Prod Wk‑5
Inline Inspection QA Wk‑6
Finishing/Packing Prod/QA Wk‑7
Final Inspection QA/Buyer Wk‑7.5
Shipment Commercial Wk‑8

8.6 Capacity Planning (সরল ফর্মুলা)

Days needed ≈ (Order Qty × SMV) / (No. of operators × Working minutes/day × Efficiency)

Step 9: Compliance & Safety

9.1 Social & Legal Compliance (সারাংশ)

শ্রম আইন মেনে কর্মঘণ্টা, ওভারটাইম, ছুটি, বেতন/বোনাস, হয়রানি/ভেদাভেদ বিরোধী নীতি, গ্রিভিয়েন্স মেকানিজম।

কোনও Child/Forced/Prison labor নয়; ফ্রিডম অব অ্যাসোসিয়েশন সম্মান।

9.2 Health, Safety & Environment (HSE)

ফায়ার সেফটি: এক্সিট, অ্যালার্ম, ফায়ার ফাইটিং ইকুইপমেন্ট, নিয়মিত ড্রিল।

মেশিন সেফটি: গার্ডিং, PPE (গ্লাভস, মাস্ক, ইয়ারপ্লাগ), এরগনোমিক্স।

কেমিক্যাল: MSDS, সেফ স্টোরেজ, স্পিল রেসপন্স; ETP/WTP অপারেশন (যদি থাকে)।

9.3 Buyer/3rd Party Audit Readiness

ডকুমেন্টেশন, ট্রেনিং রেকর্ড, রিস্ক অ্যাসেসমেন্ট, CAP (Corrective Action Plan)।

Step 10: IE, Lean & Productivity

10.1 SMV/Time Study

Stop‑watch/Video Time Study → Rating → Allowances → SMV।

10.2 Lean টুলস

5S (Sort, Set, Shine, Standardize, Sustain)

Kaizen (ধারাবাহিক উন্নতি), Kanban (পুল‑সিস্টেম), Value Stream Mapping, Single‑piece flow (যেখানে উপযোগী)।

10.3 Bottleneck Management

Highest WIP/Longest cycle time অপারেশন চিহ্নিত → শ্রম/মেশিন/মেথড পরিবর্তন।

10.4 দ্রুত উন্নতির আইডিয়া

Thread break/needle heat কমাতে সঠিক সূচ/থ্রেড, তেল/টেনশন টিউনিং; Changeover SMED (setup time কমানো); OB আপডেট।

Step 11: Sustainability & Green Factory (সংক্ষিপ্ত)

শক্তি সাশ্রয় (LED, VFD, Air‑leak control), পানি সাশ্রয় (low‑liquor ratio dyeing, reuse), বর্জ্য পৃথকীকরণ/রিসাইক্লিং, কেমিক্যাল ZDHC গাইডলাইন, Higg Index (FEM/FSLM) ব্যবহার।

Glossary (দ্রুত রিভিউ)

GSM: Gram/sq.m – কাপড়ের ওজন।

SMV/SAM: অপারেশন প্রতি স্ট্যান্ডার্ড মিনিট।

AQL: গ্রহণযোগ্য ত্রুটি সীমা ভিত্তিক ইনস্পেকশন পদ্ধতি।

OB: Operation Bulletin – অপারেশন, মেশিন, SMV টেবিল।

TNA: Time & Action – অর্ডারের টাইমলাইন।

DHU: Defects per Hundred Units।

FOB/CIF/CFR/EXW: Incoterms – শিপমেন্ট চুক্তির শর্ত।

CM/CMTP: Cut‑Make (Thread‑Packing)।

SPI: Stitches per inch।

WIP: Work in Progress।

Practice Tasks (স্বশিক্ষার জন্য)

1. Fabric ID drill: ১০টি ফ্যাব্রিক স্যাম্পল নিয়ে GSM, width, composition নোট করুন।

2. Mini OB বানান: বেসিক টি‑শার্টের ১০–১২টি অপারেশন লিখে আনুমানিক SMV দিন।

3. Line Efficiency হিসাব: আপনার লাইনের একদিনের ডেটা নিয়ে efficiency/DHU/FPY বের করুন।

4. TNA তৈরি: ৮ সপ্তাহের মধ্যে শিপমেন্ট ধরেই নিজের অর্ডারের TNA বানান।

5. AQL সিমুলেশন: ১,২০০ পিস লটের জন্য sample size/accept‑reject রেকর্ডের নমুনা ফরম বানান।


নিয়মিত এ ধরনের টিপস পেতে ফলো দিয়ে রাখুন।

Masud Sewing

4 Point System কি❓ এবং এর সুত্র নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করা হল।
4 Point System হলো টেক্সটাইল ইন্ডাস্ট্রিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত fabric inspection method, যার মাধ্যমে কাপড়ের defect-এর ধরন ও মাত্রা অনুযায়ী পয়েন্ট দিয়ে কোয়ালিটি নির্ধারণ করা হয়।

বিশেষ করে woven ও knit fabric inspection–এ এই সিস্টেম খুব জনপ্রিয়।

আসুন জেনে নেই
4 Point System কী?
এই সিস্টেমে কাপড়ের প্রতিটি defect-এর দৈর্ঘ্য/প্রস্থ অনুযায়ী পয়েন্ট দেওয়া হয়।
যত বেশি defect, তত বেশি পয়েন্ট কোয়ালিটি তত খারাপ।

এর মূল উদ্দেশ্য হচ্ছে---
কাপড় accept / reject করা
Buyer requirement পূরণ হচ্ছে কিনা যাচাই
Cutting-এর আগে risk কমানো
Defect অনুযায়ী Point Distribution

Defect এর সাইজ
Point
0 – 3 inch 1 Point
3 – 6 inch 2 Point
6 – 9 inch 3 Point
9 inch এর বেশি 4 Point

একটি defect-এর জন্য সর্বোচ্চ 4 point দেওয়া যাবে, defect যত বড়ই হোক না কেন।

ফেব্রিকের ক্ষেত্রে কোন কোন Defect এ পয়েন্ট দেওয়া হয়? যেমন
Hole / Cut
Oil stain
Thick & thin yarn
Barre mark
Missing yarn
Knots
Contamination
Needle/Sinker Mark
Slub
Crease mark ইত্যাদি

Hole বা open defect হলে অনেক buyer সরাসরি fabric reject করে দেয়।

Point Calculation Method
সাধারণত হিসাব করা হয়:
Total Points per 100 Square Yards
অনেক buyer standard:
≤ 40 points / 100 sq yd → Fabric Acceptable
> 40 points → Fabric Reject বা Re-check

তবে Buyer ভেদে limit ভিন্ন হতে পারে।

4 পয়েন্ট সিস্টেমের সুত্র :

মোট ফল্ট x ৩৬ x ১০০ ÷ ফেব্রিক দৈর্ঘ্য ÷ ফেব্রিক উইথড = গ্রেড

ফেব্রিক লেন্থ বের করার সুত্র:

ফেব্রিক ওয়েট x 1000 x(39.37)2 ÷ 36 xফেব্রিক জি,এস,এম x ফেব্রিক ডায়া= গজ
মনেকরি,
ফেব্রিক ওয়েট ৩০ কেজি
ফিনিশ ডায়া ৭২"
ফিনিশ GSM ১৬০
মোট ফেব্রিক ফল্ট ১৮

সুত্র অনুযায়ি প্রথমে ফেব্রিক লেন্থ বের করতে হবে।তারপর ফেব্রিক গ্রেড বের করতে হবে।
তাহলে,
ফেব্রিক ওয়েটx(৩৯.৩৭)২÷৩৬xফেব্রিক GSM xফেব্রিক ডায়া
= (৩০x৩৯.৩৭x৩৯.৩৭x১০০০)÷(৩৬x৭২x১৬০)
=১১২ গজ
আবার,
গ্রেড= মোট ফল্টx৩৬x১০০÷গজxফেব্রিক ডায়া
= (১৮x৩৬x১০০)÷(১১২x৭২)
=৮.০৩
=A গ্রেড
গ্রেড
১-১৯= A গ্রেড
২০-২৮=B গ্রেড
২৮-৪০= C গ্রেড
Above = Reject